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    電線(xiàn)電纜在拉絲過(guò)程中異常原因分析及解決方法

    1.斷線(xiàn)現象的產(chǎn)生原因及解決辦法
    1接頭不牢:調節對焊機的電流。通電時(shí)間、壓力。提高焊接質(zhì)量。
    2線(xiàn)材有雜質(zhì):加強原材料的驗收。
    3配模不合理:對模具進(jìn)行調整,消除變形過(guò)程度大和過(guò)小的現象。
    4??仔螤畈徽_或不光滑:嚴格按標準修模,定徑區不可過(guò)長(cháng),保證??椎墓鉂嵍?。
    5反拉力過(guò)大:調整鼓輪上繞線(xiàn)的圈數。
    6鼓輪上壓線(xiàn):調整鼓輪上繞線(xiàn)的圈數,修正磨損的鼓輪。
    7潤滑不良:檢查潤滑系統,測定潤滑劑的成分和溫度。
    8鋁桿潮濕:防止鋁桿受潮,潮濕的鋁桿暫時(shí)不使用。

    2.尺寸形狀不正確的產(chǎn)生原因及解決辦法
    1??啄p:經(jīng)常測量線(xiàn)徑,發(fā)現超公差時(shí)更換模具。
    2線(xiàn)材拉細:調整配模,改善潤滑效果。
    3用錯模具:穿線(xiàn)后要測量線(xiàn)徑。
    4線(xiàn)材劃傷:檢驗??椎馁|(zhì)量和潤滑。
    5模具歪斜:上模時(shí)注意擺正,檢修模座。

    3.擦傷、碰傷、刮傷的產(chǎn)生原因及解決辦法
    1錐形鼓輪上有跳線(xiàn)現象:將鼓輪表面修光,角度檢修正確。
    2鼓輪上有溝槽:拆下鼓輪修復磨光。
    3設備上有傷線(xiàn)的地方:鼓輪接口不平,導輪轉動(dòng)不靈活。
    4線(xiàn)盤(pán)互相碰撞:線(xiàn)盤(pán)要“T”字擺放,運輸時(shí)要彼此隔開(kāi)。
    5地面不平整:整修地面,鋪設鋼板。
    6收線(xiàn)過(guò)滿(mǎn):堅守崗位,集中精力,按規定下盤(pán)。

    4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的產(chǎn)生原因及解決辦法
    1線(xiàn)材有飛邊、夾雜、縮孔:加強檢驗,不合格的不投產(chǎn)。
    2??撞还饣?、變形等:嚴格檢查,不合格的模具不上機。
    3潤滑不良:提高潤滑效果。
    4鼓輪不光滑,滑動(dòng)率過(guò)大:磨光鼓輪表面,調整配模。

    5.波紋、蛇形的產(chǎn)生原因及解決辦法
    1配模不當:調整配模,在成品模的變形程度不可過(guò)小。
    2拉絲機嚴重震動(dòng):檢修、加固設備,消除震動(dòng)。
    3線(xiàn)材抖動(dòng)厲害:調節張力,收線(xiàn)速度要保持穩定。
    4??仔螤畈缓线m:定徑區長(cháng)度要合適,不可過(guò)短,甚至沒(méi)有。
    5潤滑供應不均勻,不清潔:保證潤滑劑供應均勻,將潤滑劑過(guò)濾使用。

    6.線(xiàn)材上有連續的劃痕的產(chǎn)生原因及解決辦法
    1線(xiàn)材刮傷:檢查與線(xiàn)材接觸的各部位,如導輪、排線(xiàn)杠。
    2潤滑液溫度過(guò)高:加強冷卻,必要時(shí)采用強制冷卻手段。
    3潤滑劑含堿量高、不清潔:定期化驗,保持潤滑劑的成分,保證其清潔。
    4??撞还饣?,有缺陷:加強模具的修理與管理,不合格模具不上機。
    5??诐櫥瑓^被阻塞:對潤滑液要過(guò)濾,消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。

    7.氧化、水漬、油污的產(chǎn)生原因及解決辦法
    1潤滑不足,潤滑液溫度過(guò)高:保證潤滑液的足夠供給,加強潤滑液的冷卻。
    2潤滑液飛濺:阻塞飛濺部位,成品線(xiàn)出口處采用毛氈擦線(xiàn)。
    3存放場(chǎng)地不清潔,油污的手套弄臟了線(xiàn)材:堅持5S管理,保證工作場(chǎng)地的清潔。

    8.收排線(xiàn)滿(mǎn)、偏、亂、緊、松的產(chǎn)生原因及解決辦法
    1排線(xiàn)調整不當:按收線(xiàn)盤(pán)規格調整排線(xiàn)寬度和排線(xiàn)位置。
    2收線(xiàn)張力不當:調整收線(xiàn)張力和收線(xiàn)速度。
    3排線(xiàn)機構有故障:細心觀(guān)察,及時(shí)排除。
    4收線(xiàn)盤(pán)不規整:選用合格的線(xiàn)盤(pán)上機。
    5收線(xiàn)過(guò)滿(mǎn):加強監視,如是自動(dòng)換盤(pán)要重新設定下盤(pán)數量或檢修設備。

    9.性能不合格的產(chǎn)生原因及解決辦法
    1抗拉強度、伸長(cháng)率、彎曲等機械性能不合格:總變形程度小,原材料不合格,變形不均勻的原因會(huì )引起機械性能不合格,所以要選用合格的原材料,增加總變形程度,控制拉絲過(guò)程中的溫升等條件。
    2電阻率不合格:主要是原材料不合格,其次是退火工藝不當。


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